2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其经久性，改善其施工机能和抗裂机能，其掺量宜按照混凝土的机能要求经由过程试验确定，且不宜跨越胶凝材料总量的20% 。当混凝土中粉煤灰掺最大于30% 时，混凝土的水胶比不得大于0.45；在预应力混凝土及处于冻融情形的混凝土中，粉煤灰的掺量不宜大于20%，且粉煤灰的含碳量不宜大于2% 。对吐露于空气中的一般构件混凝土，粉煤灰的掺量不宜大于20%，且单方混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量不宜小于240kg 。
3、对经久性有较高要求的混凝土结构，试配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂机能的对比试验，并从中优选抗裂机能精采的混凝土原材料和配合比 。
4、混凝土中宜适量掺加外加剂，但宜选用质量靠得住、不变的多功能复合外加剂 。
5、冻融情形下的混凝土宜采用引气混凝土 。冻融情形浸染品级D级及以上的混凝土必需掺用引气剂，并应知足响应强度品级中最洪流胶比和胶凝材料最小用量的要求；对处于其他情形浸染品级的混凝土，亦可经由过程掺加引气剂(含气量不小于4% )提高其经久性 。混凝土抗冻性的经久性指数(DF) 应合适现行行业尺度《公路工程混凝土结构防侵蚀手艺规范》 (JTG/T B07-01 )的划定 。引气混凝土的适宜含气量和气泡间距系数应合适划定 。
6、对混凝土中总碱含量的节制，应合适划定 。混凝土中的氯离子总含量，对钢筋混凝土不应跨越胶凝材料总质量的0.10%；对预应力混凝土不应跨越0.06% 。
7、混凝土的塌落度宜按照施工工艺的要求确定，前提许可时宜选用低塌落度的混凝土施工 。
高机能混凝土的手艺要求1、水泥
水泥应选用硅酸盐水泥或普硅酸盐水泥 。水泥中C3A含量应不大于8%，细度节制在10%以内，碱含量小于0．8%，氯离子含量小于O．1% 。水泥中的C3A含量高、细度高，比概况积就会增大，混凝土的用水就会增添，从而造成混凝土落度损失踪过快，有时甚至会呈现急凝和假凝现象，这不仅会影响混凝土的外不美观质量，同时也将直接影响其经久性，为了更好地达到各项指标，水泥的存放时刻以3天为宜 。
2、矿物掺和料
矿物掺和料对混凝土具有减水、活化、致密、润滑、免疫、填充的浸染，它能延缓水泥水化过程中水化粒子的凝聚，减轻坍落度损失踪 。矿物掺合料选用品质不变的产物，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰 。其各项指标应知足：粉煤灰的细度≤20%，烧矢量≤5%，含水量≤0%，氯离子含量≤0．02% 。
3、外加剂
外加剂与水泥相顺应性、减水率、流动性、含气量、掺量都将影响混凝土的工作性，高速铁路外加剂宜采用聚羧酸系列产物，其手艺指标首要搜罗：减水率不应低于20%，硫酸钠含量小于10%，碱含量不得跨越10%，硫酸钠含量小于10%，外加剂中的氯离子含量不得大于0．2%，含气量不小于3% 。
4、细骨料
含泥量、泥块含量也是影响高机能混凝土各项手艺指标的主要原因之一，含泥量、泥块含量过高，不仅能降低混凝土强度，同时易造成内部结构的毛细通道不能有用的阻止有害物质的侵蚀 。对于高速铁路工程来说，细骨料应选用处于级配区的中粗河砂，砂的细度模数要求为2．3—3．O 。
5、粗骨料
粗骨料宣选用二级配、三级配碎石，连结精采的级配能增添混凝土强度 。在选择粗骨料时，必然要节制大骨科的含量，大骨料的含量超标，将直接影响呵护层外侧混凝土的质量，会导致混凝土的概况干裂纹，影响表不美观质量 。碎石粒径宜为5mm-20mm，最大粒径不应跨越25mm，级配精采，压碎指标不大于8%，针片状含量不大干10%，含泥量低于1.0%，骨料水溶性氯化物折合氯离子含量不跨越集料质量的0.02% 。
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