（10）管道安装前，应对建筑物进行现实测量，绘出施工草图，按照草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料禁绝，管段中心拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷 。如复查的某个工程中，就存在管段中心拼接的短管只有近长，管卡卡在环向焊缝上，在不到长的一截短管上有四条环向焊缝等缺陷 。而国家现行规范划定：钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于，直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于，直线管段中心不应采用长度小于的短管拼接 。
（11）管道支架应按分歧的管道正确选择其机关形式，合理安插，埋设平整平稳，成排支架应枚举整洁，与管道接触慎密 。管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺措置清洁，统一进行防腐除锈涂漆 。这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、机关形式五花八门，长短纷歧，油漆漏涂等缺陷和不足 。同时管道上的卡环，也按照分歧管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生 。例如在工程复查中，发现因为管道支架选择不妥，造成支架不起浸染，使管道变形；管道支架安装间距过大、标高禁绝，使管道塌腰下沉，出格是支架用气焊、电焊割孔，U型卡环紧固后，丝扣露出过长（达50—）等现象较为普遍 。
（12）在设备及水泵与管道安装毗连时应注重在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架 。法兰与管道焊接时应注重齐心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响不美观感质量 。
（13）在工程复查中还发现，有的卫生器具安装后，整体外不美观不服正，有的有松动现象，轻易引起管道毗连零件损坏或漏水 。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配 。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应合适《-》规范中第条及第条的有关划定 。地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，在工程复查中，这一部门缺陷较为普遍，有的低于楼地面10-，有的超出跨越楼地面10-，影响集水下场 。
管道安装实施方针要点
1．设备间、地下室、管廊内管道事前筹谋和深化设计，枚举整洁有序 。
2．机房内机泵、管道及阀门仪表支架等安装细部措置邃密,质量上乘 。
3．管道定位正确、安装平稳、横平竖直，有坡向要求的管道坡向正确，坡度合理 。
4．管道、部件的安插及支吊架的设置合理 。
（1）支吊架间距合适规范要求 。
（2）管道毗连的法兰、焊缝、阀门、仪表等应便于使用和检修，不得紧贴墙面、楼面和管架 。
（3）支吊架孔眼采用电钻或冲床加工,支架和管座设在平稳结构物上 。
（4）组合支架（多层支架）应进行受力计较，要求受力状况合理无变形 。
（5）管道支架不得设置在管道焊缝上，同时不能操作法兰、螺栓、吊挂支撑其他设备 。
5．当建筑物是弧形时应将管道建造成同曲率的弯管，不得由法兰来借弧形及其他不合理法子 。
6．各类管线按功能着色，管内介质、流向、通往区域等标识齐全、精明 。
7．竖井内的管道安插、支吊架、油漆、保温、标识、标牌、穿洞口进行封堵 。
8．吊顶内管道安插、支吊架、油漆、保温、穿洞口应进行封堵 。
9．螺栓毗连管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理清洁并做防腐措置 。
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