中国飞鹤“长板合力效应”深解( 二 )


图片源自中国国家地理
众所周知 , 一罐奶粉的诞生 , 融合了农业、畜牧业、现代工业等多个产业 , 产业链条极为冗长、繁琐 。 这注定了产业链的数字化、智能化转型牵一发动全身 。
若放弃某个单元的数字化技术 , 构建无缝使用的数字化体系 , 无论从时间还是成本来说 , 都过于沉重 , 这也是未来将会困扰中国乳业乃至整个制造业的痛点和堵点 。
针对行业“待挖掘的问题”、“要创造的问题” , 中国飞鹤再次发挥了龙头效应 , 数字化智能化探索不局限企业内 , 更辐射到产业链上下游:
上游 , 通过数字化打造智慧供应链、集成管理 , 确保原材料安全、稳定供应;
下游 , 以覆盖全国的扁平渠道为基础 , 创新推出星妈会等载体 , 形成高效营销体系 。
这其中 , 数字化追溯系统是催化剂 , 其覆盖牧场、生产、质量、仓储、流通、销售等全链条 , 并向监管部门与消费者开放查询和服务接口 。 消费者扫描追溯码后 , 可看到每一罐奶粉的具体生产工厂、批次、工厂产线 , 甚至可追溯到具体的牧场和奶源 , 真正实现了买得放心、吃得安心 。
事实上 , 无论自身智能化进阶 , 还是推进行业数字化转型 , 本质上都是飞鹤解决未来“要创造的问题”所做的长期价值蓄力 。
成大事者 , 不谋于众 。
细品上述种种举措 , 结合飞鹤近年不断升级产品技术、配方工艺 , 布局全生命周期营养研究 , 以及开发适应全年龄段营养健康产品等迹象 , 可以得出结论:飞鹤正在写一盘目标大棋 , 即追求“用户第一” , 通过不断创新“更适合中国宝宝体质” , 成为最具竞争力的世界级乳企 , 助力“健康中国战略” 。
能力越大 , 责任越大 。 高要求也让飞鹤必须突破自我极限 , 自我创造问题 , 以赢在未来 。
飞鹤克东智能工厂 , 便是自我“较劲儿”例证 。
以往全自动生产线上 , 只有投料环节主要由人工操作 , 这在行业已属罕见 。 在以吨为单位的产品生产中 , 投料精准度控制到“克级”算是极限 。
那么 , 能否突破“克级”呢?
走进飞鹤克东智能工厂可见 , 智能化的生产线控制系统已将误差控制到0.1克精度 。
一个小数点突破背后 , 飞鹤克东智能工厂的生产效率提升34.57% , 运营成本降低24.65% , 产品不良品率降低49.09% , 标准煤(蒸汽)能源利用率提升29.51% 。
这就是数字化、智能化赋能的魅力所在 , 也是飞鹤突破自我、持续生长的动力源泉 。
中国飞鹤“长板合力效应”深解
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02
强悍执行力之源 价值常青“蝴蝶”
约翰·菲希特曾说 , 只有行动才能决定价值 。
对企业来说 , 执行力是影响结果的决定性因素 。 马歇尔?古德史密斯《管理中的魔鬼细节》一书指出 , 只有每个环节高质量执行、极致精细化 , 才能真正实现目标 。
飞鹤也不例外 , 能够圆满达成上述目标 , 与WCM管理系统赋予的强大执行力密不可分 。
所谓WCM (World Class Manufacturing)世界级制造 , 是以结果为导向 , 以全员参与为基础 , 以系统消除损失为方法的管理体系 。
设立WCM管理委员会 , 分别对应着EHS管理、质量管理、焦点改善、自主管理、计划维护管理、精益流管理、培训&教育管理及设备的前期管理 , 每个支柱均由不同职能跨部门合作 , 负责辅导和审核所有的改善项目 , 从而在精细化管理层面做到极致 。
以AM小组、天然气消耗降低小组为例 。
前者核心成员为生产一线操作管理人员 , 旨在攻克生产线上一个设备出现5分钟内的停机问题 。

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