|为什么越来越多宁波制造型企业要上MES系统软件？( 二 )
改善品质管理的效果、提高产品质量 。
MES系统软件能够约束设备的使用 ， 设定设备的用户权限 ， 避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误 。 生产作业中出现与目标不一致的异常品 ， 系统可以通过WIP管理 ， 立刻暂停现场所有潜在批次的作业 ， 减少损失 。 根据异常处理约束 ， 系统将禁止超出约束范围的操作 。 现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门 ， 以便于做出调整与准备 。 现场数据还可提供给SPC系统 ， 帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整 ， 避免并预防品质事故的发生 。
提供完整准确制造数据、建立完整产品追溯体系 。
MES厂商的MES系统软件通过现场的数据收集 ， 建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系 ， 保证信息的继承性与可追溯性 。 系统提供的实时数据 ， 既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况 ， 也可以向业务部门提供客户订单的生产情况 ， 还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本 。 基于现场数据的报表和查询功能 ， 能为高层管理人员的决策提供支持 。 减少了大量的统计工作 ， 并增加了统计的全面性与可靠性 。 实现制造数据的可追溯性 。
企业需要对供应商企业的生产过程进行稽核！
如苹果、联想、戴尔等巨头企业 ， 他们的产品生产以及产品零部件的生产遍布世界各地 ， 很多中国的工厂都是他们的供应链厂商 。 作为自己不进行生产 ， 但又要保证最终产品质量的巨头企业 ， 如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求?生产过程稽核就变得比较重要 。 如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产 ， 那是挺好 ， 但这样的质量人员规模是相当庞大的 ， 而且能不能盯牢也不好说 。 现在是一个互联网的时代 ， 稽核人员不用到车间 ， 通过各个供应链产商的MES系统所提供的数据 ， 对整个生产过程数据离线稽核 ， 对生产历史进行随时追溯 ， 实时跟踪交货生产进度 ， 甚至在家里就可以知道企业现在的生产状况 。
巨头企业的稽核要求也越来越高 ， 当前越来越倾向于互联网、大数据、云制造稽核 。 举个例子 ， 比如说要求供应商做破坏性试验、首检、抽样检或是相关检验测试 ， 到底供应商有没有落实执行 ， 这些都是稽核的要求 。 通过MES系统把相关稽核数据进行上传、集成 ， 还可以评估哪些供应商能优先满足巨头企业的高标准稽核要求 ， 而供应商也有可能接到更多的订单 。 另外 ， 从企业本身角度来看 ， 如果预先稽核到问题 ， 也可以反馈给供应商企业及时整改 ， 减少或避免双方的更大损失 ， 合作也更加愉快 。
其实最大的驱动力还是来源于企业需要以MES系统软件为中心的计算机集成制造系统对生产效率进行提高！
生产企业主要工作是搞好生产 ， 而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产 ， 制作报表来统计和记录生产数据 。 很多企业建立了以MES系统为中心的计算机集成制造系统 ， 采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等 ， 通过计算机来控制设备替代作业员进行生产过程控制 ， 避免人为犯错 。 由MES管理复杂的生产过程 ， 通过控制程序精准地控制设备作业 ， 自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据 。 而MES系统就是整个集成制造系统的心脏 ， 没有这个心脏的话 ， 计算机集成制造系统甚至自动化生产作业的脉搏是跳动不起来的 。 要记得 ， 企业自始至终都在为提高生产效率而引进先进设备、技术、改进生产过程 ， 而不是为了上系统而上系统 。
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