图 10：偏光片制造工艺流程
图 11： 偏光片原理简介
图 12：中国液晶显示面板成本占比
PVA 层处理技术是核心技术壁垒 。 偏光片一般由保护膜、TAC、PVA、PSA 和离型膜等结构组成 ， 其中 PVA 和 TAC 是核心结构 。 TAC 的主要作用是保障 PVA 的化学性质不会因外界自然光的辐射而损毁 ， 目前中国企业已经基本掌握相关技术 。 PVA 层的制造技术主要包括染色、延伸和烘干 。 繁杂的制造工艺使得制造过程困难重重 ， 需要长时间的技术积累 。 此外 ， PVA 层要与其他层结构相粘连 ， 使用的胶水材料、厚度、温度都需要精确调节 ， 稍有偏差都可能导致产品无法使用 。 PVA 是偏光片的核心的栅结构层 ， 制造难度大 ， 国内只有少数公司可以制造 ， 其化学材料主要源于进口 ， 不过国内已经开始有公司生产 PVA ， 在未来的几年有望摆脱对国外的依赖 。
图 13： 偏光片结构
图 14：PVA 层处理步骤
偏光片作为面板重要原材料 ， 在 TFT、AMOLED 和 Mini-LED 背光的技术路线中不可或缺 。
TFT-LCD 是被动发光显示技术 ， 对应使用两片偏光片 。 光从背光源发出后 ， 经过下偏光片形成偏光片 。 偏光片经过液晶是 ， 会因为液晶晶向不同而发生偏转 。 驱动 IC 可以通过改变液晶上的电场来控制液晶的晶向 ， 进而控制偏振光的偏转 。 上偏光片与下偏光片一般是成 90°夹角 ， 偏转的偏振光可以经过彩色滤光片通过上偏光片 ， 而未经偏转的就被阻隔 。 从上偏光片出射光的颜色因经过的滤光片不同而不同 ， 但因光线很细 ， 肉眼无法分辨每条光线 。 滤光片一般只有红绿蓝三种颜色 ， 每一组红绿蓝光的出射点构成一个像素 ， 每个像素可以产生各种颜色的光 ， 通过像素的组合就可以形成各式图案 ， 实现显示效果 。
OLED 是一种主动发光技术 ， 其本身就可以产生各种颜色 ， 理论上不需要液晶和偏光片 。 但由于 OLED 的衬底电极一般是金属的 ， 屏幕以外的自然光照射到上面会发生反射 ， 影响显示效果 。 因此 ， 工程师一般会在 OLED 的表面加上一块偏光片和一块 1/4 玻片阻隔自然光 。 当环境光经过偏光片时会形成偏振光 ， 再经过晶向与偏光片成 45°夹角的 1/4 玻片时会形成圆偏振光 。
圆偏振光再次经过 1/4 玻片后旋转 90° ， 与偏光片垂直并被阻隔 。 通过这样的设计 ， 可以保障显示屏幕的颜色一直是黑色 ， 使得显示效果最佳 。
Mini-LED 技术原理与 TFT-LCD 接近 ， 一般也采用液晶控制 ， 效果相对于 TFT-LCD 会更好 。
Mini-LED 作为背光源不影响偏光片的使用量 。
图 15： LCD 的结构及其偏光片应用
图 16： OLED 的结构及其偏光片的使用
偏光片主要有黑白和彩色两类产品 。 黑白偏光片主要采用 TN、STN 两种产品；彩色偏光片产品主要有 TFT-LCD 和 AMOLED 两条技术路线 。 液晶显示器应用包含商业、资讯、通讯、消费电子产品及交通娱乐等 ， 各类型 LCD 在不同终端产品规格需求下有其不同的应用 。
2.2 中国主导下游市场 ， 配套国产化机遇来临
面板产业经历了两轮产业转移 ， 目前正在向中国全面主导的格局迈进 。 面板产业最早是美国和德国在底层技术上实现了突破 ， 上个世纪 90 年代由日本实现产业化 ， 直到 2004 年日本都在主导面板产业 ， 代表厂商有夏普、爱普生、日立、东芝、三菱、三洋和 NEC 。 随着日美贸易冲突加剧 ， 韩国和中国台湾也在面板领域获得突破 ， 开始主导面板生产 。 韩国的代表企业有现代、三星、LG 集团 ， 中国台湾的代表企业为“面板五虎”（友达光电、奇美电子、广辉电子、中华映管、瀚宇彩晶） 。 2012 年后中国大陆凭借价格优势不断扩产 ， 最终于 2017 年超过韩国 ， 全面主导了面板市场 。
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