在第二部分,即煅烧区温度约为 1000 度,二氧化碳被去除,并在失去水分后立即转化为薄片 。这些薄片或模块在窑的旋转运动的帮助下进入第三阶段 。
在第三阶段,称为燃烧区或熟料区,其温度将在 1300-1500 度左右 。在该区域,石灰和粘土反应生成铝酸钙和硅酸钙 。铝酸盐和硅酸钙在进入燃烧区后立即熔化,模块转化为深绿色球体,称为熟料 。熟料的尺寸范围为 5 毫米至 20 毫米 。这些是窑中发生的化学反应 。
2CaO + SiO 2= Ca2SiO 4 (硅酸盐(C 2 S))
3CaO + SiO 2= Ca3SiO 5(硅酸三钙(C 3 S))
3CaO + Al 2 O 3= Ca 3 Al 2 O 6(铝酸二钙(C 2 A))
4CaO + Al 2 O 3+ Fe 2 O 3= Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10(铁铝酸四钙(C 4 AF))
F) 熟料冷却,添加石膏和研磨成细粉【混凝土的制造过程详解】冷却的熟料最后在球磨机中研磨 。在这个阶段添加石膏(2-4%),起到减少水泥凝结时间的作用 。研磨后的粉末被送到水泥仓储存 。粒子分布也以分级方式完成 。储存的研磨粉末被带到包装厂并包装以供分销
相关经验推荐
- 隧道工程的定义及优缺点详解
- 道路分类- 5种不同道路的优劣势分析
- 耐火砖的性能和类型介绍
- 如何恢复卫生间浴缸的雪白滑腻
- 红木家具的日常保养
- 季节不同,红木家具的保养方法有什么变化
- 如何翻新家中的老旧家具
- 关于木质桌子的保养保护小技巧
- 厨房水龙头保养的“妙招”
- 我已懂你是真的爱我,可是你已离去
