混凝土的制造过程详解

水泥被认为是建筑中最重要的物质,它充当粘合剂,可以将材料粘合在一起 。水泥是一种水硬性粘合剂,当与水混合时,沙子会转变为砂浆,与水和骨料混合时会转变为可用于多种应用的混凝土 。根据 世界水泥协会,混凝土是仅次于水的最常用资源 。中国是最大的水泥生产国,占比 53%,印度紧随其后,占比 8%,未来十年这一产量可能翻番 。
用于水泥制造的基本原材料是石灰石或白垩和页岩或粘土 。水泥熟料厂通常位于原料区附近,大多数情况下,工厂都配备了输送机,可以直接从矿山喂入原料
基于混合技术的制造工艺根据混合原料所采用的工艺,制造工艺分为 湿法 和 干法 。现在通常使用湿法工艺 。但干法工艺也因其能源效率和成分坚硬而越来越受欢迎 。

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水泥制造的湿法工艺水泥制造的湿法工艺分为多个阶段
a) 原料提取
b) 研磨
c) 根据原料纯度进行配比、混合和配制组合物 。
e) 预热组合物
f) 在窑中燃烧组合物以形成熟料
g) 熟料冷却,添加石膏并研磨成细粉 。
h) 储存在筒仓和包装和装载运输 。
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生产水泥所需的原材料有哪些a) 钙质(即白垩由石灰石组成 。)
b) 泥质(即粘土由氧化铝的硅酸盐组成 。)
a) 原料提取水泥制造过程中涉及的主要原材料是石灰石 。水泥制造厂位于石灰石来源附近,以便于获取原材料,否则从外部运输材料成本高昂 。下一个主要成分是粘土,粘土必须位于厂区内约 25-30 公里处,以最大限度地降低运输成本 。
从露天矿获得的石灰石被运输并喂入石灰石破碎机,粘土被放入粘土破碎机中 。控制窑温的沙子和铁矿石等其他原材料可以从外部来源运输或供应 。
b) 原材料研磨将提取的石灰质(石灰)原料粉碎至 6 英寸大小,然后在二级破碎机中进一步粉碎至 3 英寸 。泥质材料(粘土)被洗涤以去除有机物并储存在盆地中,石灰石储存在筒仓中 。
c) 按比例混合和制备组合物将洗涤后的粘土和碎石灰石按所需比例输送并混合,然后在湿磨机中进一步研磨,在此两种材料在水存在下紧密混合形成浆液 。浆液储存在储存罐中,在那里进行轻微修正进行组合物 。构成约 35-40% 水的浆料不断搅拌,以防止石灰石和粘土沉淀 。
d) 预热组合物预热器用于加热生料混合物并在将其送入窑炉之前驱除二氧化碳和水 。生料通过预热器塔,而热气体上升,加热生料 。在窑的入口处,生料大部分脱碳 。
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e) 在窑中燃烧组合物脱碳后的浆料直接送入称为回转窑的倾斜钢筒中,在回转窑内通过一系列反应产生熟料 。窑由钢制外壳制成,内衬耐火砖,耐火砖必须承受窑内发生的反应 。根据每个区域发生的过程和每个区域的温度,窑被分为三个区域 。使用煤、油或气体从底部加热窑 。
在第一个区域,脱碳酸浆液中的水和水分在 400℃ 的温度下蒸发,该过程称为干燥区 。

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