如朱泥泥料大多收缩和变形率均比较大，不利于单独制作大型作品，需凭借调砂的方法增加坯体强度 ， 这样的.坯体烧成后整体收缩及变形减小，提高了烧成成品率 。因此现代所见朱泥壶大多掺以粗砂颗粒或以熟料(熟料是将成品泥素烧后研磨成的粉料)支撑 。
异色调砂因调入的颗粒和基泥色泽、质性等不同，会产生不同的色泽效果 。若调入颗粒质性较硬时 ， 烧成后器表颗粒凸显，呈粗梨皮状当调入颗粒质性较软时，烧成后器表会产生细微的凹点状 。颗粒质性越软 ， 凹点就越明显，形成一种犹如桔皮状的肌理效果 。
铺砂工艺
铺砂是指紫砂坯体在制作过程中，把不同泥色的砂粒采用铺、点、撒等方法，施于尚有一定湿度的坯体表面 。再借助工具将砂粒嵌入坯体表层 。铺砂主要起到点缀装饰的作用，使烧成后的紫砂器表面铺入的砂点和胎质色调形成鲜明的对比效果 。
铺砂颗粒的质性一般要求高于或等同于坯体颗粒的质性 。如质性较软，会造成制作时颗粒拖尾及烧成后因颗粒收缩较大而产生和胎质不相容的现象 。
抽砂工艺
抽砂是在加工好的粉料或浆料中分离出某一部分规格的颗粒 。在40目的粉料中抽离出60-80目的颗粒 ， 使剩余的颗粒与细料烧成后形成一种粗与细明显的对比效果，产生新的质感 。
###其它资料参考###紫砂壶的烧制方法分为传统方法和现代方法两大类 。传统方法主要为窑烧，经历了龙窑、倒焰窑倒隧道窑的演变 。现代方法主要为瓦斯窑和电窑两种 。
古代主要依靠龙窑来烧制紫砂壶 。它是一种依山坡用砖砌筑成斜坡式弯状隧道，窑室分窑头、窑床、窑尾三部分 。
龙窑坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉，约与地平线构成10~20°角 。窑头角度较大，约20°，中部约15°，后部约11° 。
窑头有预热室，窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱，因龙窑本身就起着烟囱的作用 。窑长约20~80米，陶窑可达100米，宽约1.5~2.5米，高约1.6~2米 。
横断面积以窑头最?。阌谏找た际比攘考?，利于燃烧，中部最大，窑尾大于窑头而小于中部 。拱顶成弧形，两侧上部或窑顶有多排直径约0.15米的投柴孔，窑身两侧有两个窑门 。全窑结构简单，建筑费用较低，不需尺寸严格的拱砖 。
龙窑作业时，在窑室内码装坯体后，将所有窑门封闭 。先烧窑头，由前向后依次投柴 ， 逐排烧成 。烧成温度最高达1300℃，并可控制还原焰 。
在隧道的两侧，每距1.3米开着投放燃料的小洞（俗称“鳞眼洞”） 。烧制紫砂壶时，须先将陶坯装入匣体（耐火陶土制成），一窑可装匣钵2880只，每个匣钵内可装9把茶壶，每窑一次可烧制紫砂壶约26000件 。
烧窑材料主要用松枝、硬柴，烧成温度控制在1200℃左右，生产周期约为4天 。烧窑一般是多少窑户合烧，大窑户烧几股，小窑户几家拼烧一股，凑满意窑数后合租共烧 。
###其它资料参考###1、打泥条，泥的湿度要合适，以便打好的泥条能打身筒，泥条应按尺寸要求打成长方形，泥条的厚度要均匀，约为3 毫米，大壶应适当加厚 ， 小壶适当减薄 。
2、打泥片 ， 泥片厚度均匀，圆正，具体厚度要求：底片，厚度3毫米，满片，厚度2.8毫米 ， 假底 ， 厚度2毫米，大只，厚度按具体的尺寸要求，口线，厚度3毫米，围片，厚度6毫米 。
3、打身筒，围需定在转盘中心，泥条围在围上必须圆正挺直，要保持泥条口沿湿润，打身筒时，转盘转速要均匀，拍子拍打力度要一致 。
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