一、耐火浇注料的出产工艺介绍
跟着耐火浇注料的普遍应用，耐火浇注料的出产体例也获得了关注，其实耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料等材料，其出产与耐火浇注料的根基不异 。
文章插图
耐火浇注料的出产工艺流程中，有些原料无需破破损，可直接使用 。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等 。按照出产规模和原料品种及其特征等身分，选择首要设备：
破碎
颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸暗示，首要有250mm×400mm和600 mm×400mm等，出产能力5～20t/h 。用于大块料的粗碎 。
破损
指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的 。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机 。
筛分
将破损物料按颗粒巨细分成分歧粒径的颗粒料 。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等 。前者筛分效率70%摆布，后者一般为90%以上 。
细磨
指耐火粉料的建造 。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等 。
预同化
指外加物、外加剂、连系剂和细粉等全数粉料或某几种粉料的预先同化，故称之为预同化粉 。其设备为双螺旋锥形搅拌机等 。
配料秤
一般用电子式的，称量切确，搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋 。此外，还有垂直晋升机、皮带输送机和配料车等设备 。
耐火浇注料的出产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的根基不异，分歧的是耐火骨料临界粒径大、分级多，是以需用筛分、晋升等设备多，储料仓也多 。同时，需配制预同化粉，这是非凡的工序 。
在高档耐火浇注料的出产中，必需用预同化粉 。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其机能不不变，影响施工和使用 。
各类原材料制备完成后，分袂装进料仓中待用 。其料仓分为固定式和移动式两种 。不定式料仓是架空的，各类原料经由过程晋升机晋升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中 。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的出产配合比，进行配料 。然后，将配好的料投入强制式搅拌机中同化，同化时刻约为5min 。混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋，最后用封口机封袋口 。再将制品运至仓库，按商标和等第分袂码放 。该出产线系立体功课，厂房高峻，设备较多，自动化水平较高，料的质量较不变，移动式料仓置于车间地坪上，料用晋升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料 。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前 。该出产线水平功课，占地多，设备少，操作矫捷，也能保证料的质量 。
耐火浇注料的制品，重材料每袋质量一般为30~50kg，轻材料每袋则为20~30kg，其误差±0.2kg 。
在耐火浇注料的出产中,采用水泥或液体连系剂时，可分装或直接发运到用户，但必需注明其保质期和用量 。粘土连系和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的 。若水泥过时，便于改换 。如在3个月保留期内使用，也应混装 。
耐火浇注料的出产配合比，每当其原料和出产工艺等身分有变换时，必需经由试验达到手艺要求后，方可出产 。新品种耐火浇注料的出产，其配合比也理当复验，如不合适手艺要求时，应实时调整 。每批耐火浇注料的制品，应按手艺要求，进行机能测定，并出具质保单和施工手艺要求，一并发至用户 。
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