裂纹是影响硅制品率及机能的首要身分之一 ， 抓住机压成型和烧成工艺是避免硅砖裂纹形成的关头 。硅石原料的理论和现实转化情形有所分歧 ， 需按照原料、砖型种类等转变实时地调整其烧成轨制 。硅砖坯料的制备和质量是主要的 ， 甚至是关头的身分 ， 只有严酷节制好每一道工艺环节 ， 方能高效低耗地发生气希望能精采的硅砖产物 。
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为什么出产硅砖时常会插手废旧硅砖做原料？
硅砖主若是以二氧化硅为首要成份 ， 其含量在94%以上的耐火砖制品 ， 它以SiO2硅石为首要原料 ， 插手少量矿化剂 ， 经高温烧制而成 。硅砖属于是酸性耐火材料 ， 对酸性炉渣的抵当力强 ， 但受碱性渣强烈侵蚀时 ， 易被含Al2O3、K2O等氧化物浸染破损 ， 对CaO、Fe2O3等氧化物具有很好的抵当机能 。是以硅砖一般常分为焦炉用硅砖、热风炉硅砖和玻璃窑用硅砖等 。今天我们首要说说玻璃窑用的硅砖产物 。
硅砖出产时的原料搜罗硅石原料、废硅砖、有机连系剂和矿化剂 。相信有些读者看到废硅砖时会受惊 ， 为什么要插手废砖呀?这样我买的产物还能有保证吗?还能用吗?往下接着看：
1、硅质原料
【为什么生产硅砖时常会加入废旧硅砖做原料】硅石原料(SiO2含量一般不小于96% ， 铝含量应不小于1.5% ， 碱金属氧化物总含量不跨越0.4%)经破碎后 ， 分成分歧的粒度 ， ， 一般常用的是3-1mm、1-0.5mm以及小于0.5mm三个级别 。这三种级别粒度的原料以必然比例同化制得低气率高致密度的硅砖 。
2、废旧硅砖
硅砖出产中的烧成废硅砖 ， 可以作为原料加以操作 。这样可以降低砖坯的烧成膨胀 ， 从而降低烧成废品率 。尤其是外形复杂的大型和特异型制品 ， 更需要插手较多的废硅砖以提高成 品率 。一般质量小于25kg的异型砖可以插手20%的废硅砖;大于25kg的可以插手30%;特异型和大型制品可以插手40% ， 可是插手废硅砖也会降低制品的耐火度和机械 强度 ， 提高气孔率 ， 是以 ， 废硅砖的插手量凡是节制在20%以下 。
3、有机连系剂
为了提高坯料的可塑性和干燥后砖坯的强度 ， 凡是在坯料中应插手少量的有机连系剂 。常用的有亚硫酸纸浆废液、木质互磺酸钙 。有机连系剂一般在煅烧过程中会被氧化而消逝踪 ， 所以不用担忧这些会影响硅砖产物的品质 。
4、矿化剂
矿化剂的浸染一是加速度石英在烧成时改变为低比重的变体而不显著降低产物的耐火度 ， 二是防止砖坯在烧制过程中因急剧膨胀而发生开裂 。。矿化剂与氧化硅形成液相的共熔温度越低 ， 越有利于烧成中形成的方石英经由过程液相向鳞石英改变 ， 矿化剂的浸染越强、鳞石英越多 ， 晶粒越大 。
硅砖与其它耐火砖出产工艺的分歧之处 在于 ， 它的原料不需要经由煅烧 ， 直接破碎、破损、筛分后用于出产 ， 然后插手必然的矿化剂经由成型 、干燥 、烧成即可 。
玻璃窑用的的优质硅砖需要知足以下几个方面的要求：
① 精采的高温强度 ， 玻璃窑内高温气体温度可达1615℃以上 ， 碹顶硅砖需承受重力、机械应力和高温负荷 ， 要求硅砖高温力学机能好 ， 即荷重软化点高 (1640?1700℃) ， 蠕变率低(1550℃ ， 50h ， 0.2MPa ， 6×10-3%?7×10-3%) 。
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