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iqc是什么意思 ipqc是什么意思

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iqc是什么意思 ipqc是什么意思

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IPQCOQCFQC分别代表什么？QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制 ， 其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动” 。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员 ， 相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC） 。IQC（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制 。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制 。OQC成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验 ， 才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标 。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等 。
成品标识检验：如商标批号是否正确 。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等 。成品功能性能检验 。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修 ， 直至检验合格 。QAQA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动” 。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位 ， 负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能 ， 担任这类工作的人员就叫做QA人员
QC和IPQC是什么？那个职位压力小一点？QC的全称是QUALITYCONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人 。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了 。按照我的理解 ， QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验） ， 而判断一批货是否合格品（PASSORFAIL），目的是避免公司收到不合格的产品 。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧 。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINALINSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTERINSPECTIONINSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLYINSPECTION）或在线检验（IN-LINEINSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题 。
【iqc是什么意思 ipqc是什么意思】IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制 。
塑胶厂的IPQC主要负责些什么?。?/h3>塑胶厂的IPQC主要负责：外观 ， 尺寸检验，制程巡检，可靠性测试 。IPQC中文意思为 ， 是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制 。IPQC制程巡检工作内容介绍产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致 ， 确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员 ， 确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表（一般2小时一次） ， 检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表2.检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后 ， 再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放 ， 员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案 ， 若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数” ， “不良数”，“不良率” ， 是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进 。返工情况必须跟进、统计不良及结果反?。?保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.

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