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质量分析七大工具？一、因果图,由日本管理大师石川馨先生发明，故又名石川图 。此工具简明实用，深入直观，是精益活动中常用武器 。
二、5-W分析法：又称“5问法”，就是对一个问题点连续以5个“为什么”来追问 ， 以追究其根本原因 。
?三、故障树分析，又称事故树分析，由美国贝尔电报公司的电话实验室于1961年提出，是安全系统工程中最重要的分析方法，常用于各种复杂设备问题的原因分析 。
四、柏拉图：又名主次因素图、排列图，可看作是按降序排列并带有累积百分比的特殊柱状图，是十九世纪的经济学家“维尔法度·柏拉图”首创的一种分析方法 。
五、失效模式及后果分析
?六、树状图：亦称树枝状图，树形图是数据树的图形表示形式，以父子层次结构来组织对象，是枚举法的一种表达方式 。
七、散点图：即通过分析数据点在直角坐标系平面上的分布，来判断两变量之间是否存在某种关联的一种图形工具 。
qc七大手法和5大工具分别是什么？其实是指七大手法和五大工具均是质量管理中常用的方法 。
QC七大手法包括：检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图 。
五大工具包括：统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序 。
质检五大工具和七大手法详解？五大工具
1、APQP
APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系 ， 以确保所要求的步骤按时完成 。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 。
产品质量策划有如下的益处：
引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别；
避免晚期更改；
以最低的成本及时提供优质产品 。
2、SPC
SPC（StatisticalProcessControl）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的 。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作 。
（1）SPC实施意义
降低成本
降低不良率，减少返工和浪费
提高劳动生产率
提供核心竞争力
赢得广泛客户
（2）实施SPC两个阶段
分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够 。
监控阶段：运用控制图等监控过程
（3）SPC的产生
工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题 ， 单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式 。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法 。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制 ， 为统计质量管理奠定了理论和方法基础 。
